铝溶胶的制备方法主要有以下4种：有机盐水解法、无机盐原料法、粉体分散法及工业上广泛采用的“铝-盐酸”工艺。

  1.有机盐水解法：将有机铝盐（包括异丙醇铝、仲丁醇铝等）进行水解反应形成勃姆石沉淀，搅拌蒸发其中的醇，后加入酸类胶溶剂制成稳定的铝溶胶。

优点：工艺成熟，可制备高纯铝溶胶，且产物比表面积较大、粒度分布均匀、性能稳定

不足:有机醇盐水敏感性较强，易发生剧烈的水解反应生成沉淀，且有机醇盐易燃、有毒、价格较为昂贵，难以实现工业化生产

  2. 无机盐原料法：采用无机铝盐（如AlCl3、Al(NO3)3）和金属铝中的一种或多种为原料，氨或其他碱性物质为沉淀剂，使铝盐进行水解反应生成沉淀，然后加入酸性胶溶剂调节沉淀的pH制得

优点：原料价格便宜，反应过程无需加热，节约能耗，整个过程易于控制，具有工业生产的价值

不足：制备周期较长，且采用三氯化铝为原料，易吸水，运输不便

  3. 粉体分散法：采用拟薄水铝石粉或氧化铝粉等与酸类胶溶剂混合制得铝溶胶

优点：整个过程不发生化学反应，易于控制，且制备周期短，操作简单，溶胶工艺相对稳定，原料价格低廉，易于储存，可实现工业生产

不足：工业级原料纯度不高，制得的铝溶胶性能较差，放置一段时间会发生聚沉现象，稳定性有待进一步提高

  4. 铝-盐酸工艺：金属铝与盐酸经过多次接触进行水解-聚合反应制得铝溶胶

优点：操作简单，所制得的铝溶胶胶溶性能较好，满足工业 FCC 催化剂粘结剂的要求

不足：制备过程中产生的氢气带来安全问题，且由于过程中有HCl气体放出，会腐蚀设备、污染环境，并且会破坏分子筛的晶体结构，导致催化剂活性下降